Бережливое производство на службе у нефтяников. Виталий гатауллин татнефть


Развитие производственной системы «Татнефти»

Развитие производственной системы «Татнефти»

Удвоение стоимости к 2025 году – такая стратегическая цель стоит сегодня перед Группой компаний «Татнефть». Ключевым фактором в её достижении является наращивание объемов нефтедобычи, активное освоение месторождений сверхвязкой нефти.

Автор: Виталий ГАТАУЛЛИН, советник генерального директора по организационному развитию ПАО «Татнефть»

В ближайшие 10 лет Компании предстоит довести добычу «черного золота» до 30 млн тонн. Не менее важные задачи стоят перед нефтеперерабатывающим комплексом. Так, объем переработки углеводородного сырья на «ТАНЕКО» в 2018 году должен достигнуть 14 млн тонн в год. В 1,7 раза планируется увеличение объемов реализации нефте- и газопродуктов через рознично-сбытовую сеть к 2025 году. При этом ставится задача по снижению операционных затрат на 10 %.

Одной из инициатив по достижению стратегической цели является реализация программы проектов по развитию производственной системы ПАО «Татнефть» на основе принципов бережливого производства. Производственная система представляет собой совокупность средств и предметов производства, производственных процессов и рабочей силы, взаимодействие которых позволяет изготавливать продукцию или оказывать услуги. На ее развитие и совершенствование влияет множество факторов. В их числе – постановка амбициозных целей, лидерство руководителя, вовлеченность персонала, системный подход к управлению, непрерывное совершенствование производственных процессов, ориентация на долгосрочную перспективу.

Программа проектов по развитию производственной системы стартовала в декабре прошлого года. Цель программы – увеличение инвестиционной отдачи и улучшение производственных показателей за счет повышения качества управления. Площадкой для исследований и отработки изменений стало НГДУ «Азнакаевскнефть».

Проекты программы сосредоточены на основных процессах, создающих ценность для Компании. В них входят планирование объемов добычи нефти, управление разработкой месторождений, формирование инвестиционной программы, управление эксплуатационными затратами. 

На сегодняшний день уже завершен проект по внедрению системы управления по целям. Цель начальника управления «Азнакаевскнефть» – повышение эффективности работы предприятия. Она детализирована до уровня руководителей цехов. Автоматизирован мониторинг ключевых показателей эффективности контролируемых процессов, выстроена система работы с отклонениями. Реализуются проекты по совершенствованию процессов и повышению производительности труда геологов, оперативному управлению работами и ресурсами при ремонте скважин.

Часть инициатив сразу получает отражение в решениях руководства и проектах других подразделений. Так, вопросы формирования плана по добыче нефти и его корректировки получили ежемесячный механизм обсуждения. Централизованы функции управления строительством скважин. Эффективность использования транспортных ресурсов параллельно изучается в рамках Программы проектов «Оптимизация транспортных затрат Компании».

Факты, выявленные в процессе исследований, и результаты пилотных проектов служат источником для совершенствования общекорпоративных стандартов. В регламентирующие документы вносятся корректировки с акцентом на применение процессного управления. Выполнение требований обновленных стандартов обеспечит предсказуемость результатов и прозрачность процессов. Фокус деятельности специалистов будет смещен с выполнения ежедневных рутинных процедур на совершенствование процессов.

Необходимо отметить, что деятельность по развитию производственной системы не ограничивается реализацией программы в НГДУ «Азнакаевскнефть». Сегодня все структурные подразделения работают над внедрением современных методов управления – бережливого производства, процессного и проектного управления, управления по целям. На предприятиях созданы службы по организационному развитию. Методологическую и консультационную поддержку службам оказывают организованные на базе Нормативно-исследовательской станции сервисы.

В каждом структурном подразделении инициированы проекты, направленные на сокращение потерь и стабилизацию процессов. В их числе – создание вытягивающей системы поставки ТМЦ, оптимизация производственных и управленческих процессов с применением картирования, организация SFM-информирования, совместная работа с сервисными предприятиями по повышению производительности труда и др.

Особое значение для развития производственной системы имеет вовлечение персонала в процесс постоянных улучшений, что требует соответствующей подготовки сотрудников. Сегодня основам бережливого производства обучено более 12 тысяч работников Компании. С целью формирования у рабочего персонала бережливого мышления и получения необходимых навыков в учебные программы НОУ «Центр подготовки кадров-Татнефть» встраивается обучение инструментам бережливого производства с практическими примерами. Для вовлечения персонала в работу по повышению эффективности в Компании в июне текущего года создана корпоративная социальная сеть (КСС).

Социальная сеть открывает новые возможности как для Компании в целом, так и для каждого сотрудника. Ресурс позволяет формировать эффективные проектные команды, организовывать обсуждения проблем и задач в рамках проектов, обеспечивать оперативный обмен информацией, организовывать профессиональные сообщества, информировать сотрудников о значимых событиях в жизни Компании.

В социальной сети успешно реализованы специализированные инструменты управления задачами и проектами, помогающие руководителям контролировать своевременное исполнение поручений.

Сегодня в КСС зарегистрировано более 10 тысяч пользователей, создано более 300 групп. Кроме групп производственной направленности в социальной сети функционируют группы профсоюзной и молодежной организаций, клубы по интересам. Так, в группе «Альметьевск – город для жизни» ведется активное обсуждение вопросов по улучшению городской среды. К этой группе подключены представители администрации Альметьевского района.

В целом направления развития производственной системы группы компаний «Татнефть» для достижения стратегической цели определены. Работа по повышению эффективности деятельности продолжается. 

Источник

beleader.com.ua

Бережливое производство на службе у нефтяников

Наталья Сергеева предлагает Вам запомнить сайт «Новости. События. Факты» Вы хотите запомнить сайт «Новости. События. Факты»? × Прогноз погоды

• Рекомендуем лучшее!

развернуть

Бережливое производство на службе у нефтяников

В эффективности системы бережливого производства в очередной раз убедились работники Мехсервис-НПО, г.Альметьевск. В подразделении УК «Татнефть-МехСервис» уже ведется работа по улучшению системы комплексного технического обслуживания станков-качалок. В ходе реализации получены отличные результаты: время создания ценности в работе бригады за смену возросло с 4 до 6,5 часов. «Знакомство с бережливым производством позволило увидеть сотни возможностей для улучшения, — говорит Рамиль Усманов , инженер  УК «Татнефть-МехСервис», — мы воодушевлены успехами и планируем новые проекты. Мы находимся в начале длинного и интересного пути».             В январе 2009 года на базе подразделения, которое занимается монтажом и обслуживанием станков-качалок, выкачивающих из недр сырую нефть, специалистами «Центра Оргпром» проведен очередной тренинг для руководителей среднего звена. В течение четырех дней команда мастеров знакомилась с основами бережливого производства, изучала философию системы, осваивала основные инструменты. Антонина Соколова, тренер «Центра Оргпром»: Чтобы работать эффективно, надо прежде всего понять, а что же мешает нам быть эффективными? Какие установки тянут нас назад, не позволяя реализовать возможности улучшений? Над этим задумались руководители всерьез – провели анализ существующих стереотипов, определили «полезные» и «вредные». Подумали и предложили замену «вредным». Очень заинтересовал участников тренинга вопрос: что же является источником неэффективности? Изучив виды потерь в операционной деятельности, разобравшись с их источниками, руководители научились распознавать «врага» в лицо. Этому очень способствовал выезд команды «в поле». В ходе наблюдения «свежим взглядом» все не только увидели потери, но и выявили проблемы, приводящие к ним. А составленные в ходе работы диаграммы «спагетти» и загрузки персонала помогли понять резервы улучшений процесса». Однако мало увидеть и понять, гораздо важнее реализовать. Поэтому мастера, организовав мини-команды, занялись практической отработкой усвоенного. Успешной работе помогли изученные в ходе тренинга инструменты решения проблем. А чтобы распространить и сохранить полученный опыт, команды научились применять отчеты в формате А3, которые давно и эффективно применяют в Toyota. «Зачем заниматься уменьшением потерь, решать проблемы? Руководители знают точно – чтобы достичь поставленных целей. Этому же были посвящены и дальнейшие занятия – изучение в теории и воплощение на практике базовых инструментов Лин, - рассказывает Антонина Соколова. - Чтобы уменьшить потери, повысить производительность выполнения работ, улучшить их безопасность, мастера вместе с рабочими занимались улучшением рабочих мест бригад – автомобилей УАЗ и АРОК (на основе Урала). Применив шаги системы 5С, удалось изрядно разгрузить автомобили, рациональнее разместить необходимые инструменты, запчасти и приспособления. Эта творческая деятельность так увлекла рабочих, что улучшения своих рабочих мест они продолжали и после возвращения мастеров в учебный класс для продолжения занятий».   «Быстрые ремонты» - еще одно серьезное «увлечение» команды. Этот инструмент, несмотря на кажущуюся простоту, позволяет существенно уменьшить время остановки станка- качалки при производстве монтажа и, соответственно, значительно уменьшить потери нефти. Подходы и методы «быстрых ремонтов» вдохновили мастеров на идеи по изменению порядка выполнения работ по обслуживанию и монтажу. Уже в ходе тренинга стало понятно, что время монтажа возможно уменьшить по крайней мере на треть. А это даст возможность существенно повысить производительность работы бригад. Четыре дня тренинга пролетели незаметно в изучении нового, практической работе, бурных обсуждениях идей и предложений, которых было высказано очень много. Мастера поняли и приняли идеи Лин. Настал черед увлечь и рабочих. Поэтому тренеры уделили особое внимание проблеме вовлечения сотрудников, организации малых групп, призванных решать существующие проблемы. Обсудили вопросы мотивации, преимущества системы подачи полезных предложений, которая позволит заинтересовать работников заниматься постоянными улучшениями. Команда познакомилась с системой перекрестного обучения, обеспечивающей более эффективное использование персонала. К окончанию тренинга каждый из участников определил для себя с чего начать реализацию полученных знаний и наработок. Виталий Гатауллин, заместитель директора по организационному развитию УК ООО «Татнефть-МехСервис», считает, что обучение Лин по полезности превосходит все предыдущие обучения. «Ваша задача – последовательно и методично применять полученные знания, делать все самим. Выработать стандартные шаги и следовать им, чтобы улучшения можно было делать быстро и эффективно».       Справка:   «Центр Оргпром» — ведущий российский провайдер услуг по освоению системы Лин (Бережливое производство, Кайдзен, Toyota Production System). Среди клиентов «Центра Оргпром» — Русал, КАМАЗ, ВСМПО-АВИСМА, АВТОВАЗ, РусГидро, Магнезит, Сибур-Русские шины, Philips и другие компании.      УК «Татнефть-МехСервис» оказывает спектр сервисных услуг для НГДУ «Татнефти» Компания производит обслуживание существующего насосного оборудования (около 10 тыс. скважин), регулярное техническое обслуживание и срочные ремонты.   Источник →

Опубликовано 06.03.2009 в 11:21

Реакции на статью

С вашего аккаунта зарегистрирована подозрительная активность. Для вашей безопасности, мы хотим удостовериться, что это действительно вы

mt-smi.ru

Критерии эффективности: Бережливое производство в ОАО «Татнефть» - Бережливое производство, кайдзен, lean, семинары по бережливому производству на предприятии

Критерии эффективности:

Бережливое производство в ОАО «Татнефть»

Источник:www.up-pro.ru28.06.2013

 

17 мая 2013г. состоялся очередной корпоративный семинар в области совершенствования организации труда, внедрения принципов бережливого производства, повышения эффективности работы предприятия. Тема семинара – «Управление эффективностью предприятия на примереООО «УК «Система-Сервис». 

Мероприятие прошло на базе ООО «УК «Система-Сервис» с участием заместителя генерального директора по экономике ОАО «Татнефть» Владимира Лавущенко, заместителя генерального директора по организационному развитию ООО «ТаграС-Холдинг» Виталия Гатауллина, заместителей начальников по экономике нефтегазодобывающих управлений ОАО «Татнефть». Также в его работе участвовали руководители и ведущие специалисты управляющих компаний ООО «ТаграС-Холдинг» и НГДУ. 

Тема семинара – «Управление эффективностью предприятия на примере ООО «УК «Система-Сервис». С вступительным словом к участникам обратился заместитель генерального директора по экономике ОАО «Татнефть» Владимир Лавущенко:

– Технологии «Бережливого производства» включают в себя оптимизацию производственных процессов, постоянное улучшение качества продукции, сокращение издержек. Концепция предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на рынок. Инструменты «Бережливого производства» позволяют при незначительных вложениях добиться существенного снижения себестоимости, повышения производительности труда, конкурентоспособности.

Сервисная компания рассказала об опыте и достигнутых результатах. За пять лет производительность труда на одного работника увеличилась в 1,6 раза, а выручка компании – в 1,8 раза. Достижению поставленных целей способствует организация деятельности на основе проектного подхода. На сегодня из 60 открытых в УК проектов 27 уже реализовано. Директор ООО «УК «Система-Сервис» Ильдар Мухамадеев привел наиболее успешные, увеличившие объемы выручки и прибыли по итогам 2011-2012 гг. Кроме того, в компании осуществлен проект по внедрению электронного документооборота «Директум», увеличивший оперативность выполнения заданий, сроков согласования договоров и сокративший бумажный документооборот.  

Сегодня в целях развития политики бережливого производства группа компаний «Система-Сервис» реализует программу, цель которой – организовать 20 % рабочих мест по системе 5С. Для этого с привлечением внешних консультантов обучено 110 сотрудников компании, более 60 специалистов успешно прошли дистанционное обучение в Электронном Корпоративном Университете. В настоящее время собственными силами проводятся курсы для работников ООО «Татнефть-Кабель» и ООО «РИНПО». Открыто несколько пилотных проектов. Более подробно результаты применения инструментов «Бережливого производства» были показаны при знакомстве с реализацией пилотного проекта в Альметьевском цехе № 2 ООО «РИНПО». Именно здесь участники мероприятия увидели изменения в процессах при организации ремонта ЭЦН. 

По окончании мероприятия мы поинтересовались у работников об их отношении к происходящим процессам, связанным с внедрением в цехе инструментов «Бережливого производства».

 

Михаил Зинин, заместитель начальника цеха № 2:

– Применение инструментов «Бережливого производства» вызывает у нашего коллектива повышенный интерес, так как мы уже на деле смогли убедиться в эффективности организации рабочих мест, при которой значительно снижаются потери при перемещении деталей, комплектующих и готовой продукции. Мы уверены, что сможем добиться желаемых результатов благодаря тому, что каждый работник нашего цеха не только понимает важность и необходимость принципов бережливого производства на современном этапе развития группы компаний «Система-Сервис», но и принимает в нем самое активное участие. 

Артур Мударисов, слесарь-ремонтник цеха № 2:

– В самом начале нашей деятельности мы столкнулись с тем, что в целом коллектив не был готов к нововведениям. Но уже на начальных этапах внедрения работники нашего цеха оценили достоинства и положительные стороны происходящего процесса. Сейчас каждый из них проявляет свою заинтересованность по улучшению рабочего места, позволяющего повысить качество и уровень производительности, и стремится внести свои предложения. За короткие сроки нам удалось обдуманно перейти к решению задач по улучшению условий труда, пересмотреть весь ход потока изделий в цехе, сократить лишние действия, перемещения и складирование продукции. Все это, безусловно, положительно сказалось на производственных показателях. Мы считаем, что бережливое производство помогло всем нам пересмотреть сложившиеся годами стереотипы и приступить к рассмотрению новых инновационных технологий и методов по повышению производственного процесса. 

На семинаре также было заострено внимание на применении видеорегистрации, отмечена ее роль для соблюдения технологической дисциплины, эффективного использования рабочего времени и повышения качества услуг. Сегодня эта система помогает бороться не только с нарушениями охраны труда, но и выявлять и устранять потери в процессах, увеличивая производительность труда. 

По словам специалистов, о принципах «Бережливого производства» еще несколько лет назад в России знали единицы, соответственно «бережливых» предприятий было немного, сейчас их тысячи. 

Сегодня «бережливая» культура стала неотъемлемой частью производственных систем компаний-лидеров национальной экономики. В Татарстане технологии «Бережливого производства» выбраны в качестве одной из перспективных моделей развития производственных систем, реализуется целевая программа, направленная на рост производительности труда, повышение уровня рентабельности предприятий, профессиональной подготовки ЛИН-кадров для различных отраслей экономики республики. 

В «Татнефти» для этого разработана программа, которая предусматривает на период до 2018 года рост производительности труда как в нефтедобывающем, так и в сервисном блоке. Для реализации программы важно участие каждого работника в процессе. Вовлеченность людей – основа дальнейшего развития Компании. Чтобы сделать этот процесс единым, необходима разработка соответствующих базовых стандартов и их тиражирование, что также входит в программу повышения производительности труда. Как было отмечено на семинаре, для сервисных компаний разработка единых базовых стандартов возложена на управляющую компанию «ТаграС-Холдинг». 

Обсуждение темы бережливого производства на таких совместных мероприятиях позволяет руководителям предприятий и компаний познакомиться ближе с опытом других, сравнить свой уровень достижений в этой области. В этом соревновании научной организации труда тоже заложен большой резерв для развития. Деятельность ООО «УК «Система-Сервис» в этой сфере участники семинара оценили как один из положительных примеров в ОАО «Татнефть». Работа в этом направлении продолжается. 

Эльвира ГАТАУЛЛИНА, Наталия ЕФИМОВА

www.arusp.ru


Смотрите также